Semplicemente l’attuatore
é composto da due semicorpi e da una paletta resistenti alla
maggioranza degli agenti corrosivi e può essere alimentato da aria
compressa, acqua, soluzioni o emulsioni acquose ed olii idraulici.

Il fluido in pressione
muove la paletta montata nell’interno dei due semicorpi producendo
quindi il movimento angolare. Fondamentale è la possibilità di un
movimento ottenuto con una coppia costante, caratteristica che in
alti sistemi (vedi cilindro con rinvio meccanico) non è possibile
ottenere.
L’attuatore rotante ora
in produzione ha il semicorpo esterno in alluminio pressofuso.
All’interno viene rivestito da una gomma vulcanizzata che permette
la tenuta tra corpo e paletta. La paletta è anch’essa prodotta per
pressofusione d’alluminio su di un albero in acciaio precedentemente
lavorato; il tutto è poi finito con lavorazioni alle macchine
utensili per le tolleranze richieste e lucidatura per rendere minima
l’usura della gomma durante le operazioni di movimento.

Per migliorare la
competitività sul mercato l’azienda è in cerca di una soluzione più
facile da realizzare e più economica sotto l’aspetto dei materiale e
dei processi di realizzazione. Problema principale di tutto il
processo produttivo attuale è la vulcanizzazione della gomma.
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