GRUPPO 641
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IL NOSTRO PERCORSO

FASI DEL PROGETTO
Mesi di lavoro
Aprile 2019 - Agosto 2019
Proposte avanzate
Si tratta delle soluzioni scartate e non che hanno portato al concept finale.


CASE STUDY: CENNI

La nostra attività progettuale si è concentrata in particolare sullo sviluppo di:
  • Meccanismo di collegamento tra le maniglie e il corpo della lampada (testata)
  • Meccanismi di rotazione della lampada attorno ai suoi 3 assi
​Per chiarire quali fossero i requisiti da soddisfare per poter approvare una soluzione piuttosto che un'altra, si rimanda alla sezione appositamente dedicata.
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​COLLEGAMENTO MANIGLIA TESTATA: SOLUZIONI PROPOSTE


​1. SISTEMA GUIDA PIATTELLO E CANALINE
​

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Caratteristiche fondamentali:
  • Piattello inserito all'interno di una guida scavata nell'attacco sulla testata
  • Funzione pulsante: allungamento della molla pari alla lunghezza necessaria per imboccare la guida
  • Funzione canaline: evitare che il carico gravi solo sul piattello e assicurare il corretto allineamento della maniglia
  • Rimozione: bisogna schiacciare il pulsante fino a fine corsa e fare scorrere la maniglia lungo la guida
Criticità:
  • Accumulo batterico nella guida
  • Necessità di realizzare l’attacco come un componente separato dalla testata, per poi fissarlo alla testata con delle viti
  • Possibili sottosquadri nel processo di stampaggio

                                                                                                  CONCLUSIONE: RESPINTA

2. SISTEMA A CRICCO

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Caratteristiche fondamentali:
  • Soluzione ispirata dal meccanismo di funzionamento delle chiavi a cricco
  • Schema sistema: bottone, molla, pistone, sfere
  • Inserimento: avviene per scorrimento
  • Bloccaggio: avviene per attrito tra due sfere in acciaio che fuoriescono per effetto dell'azionamento di un pistone e un inserto metallico che riveste internamente un'opportuna sede ricavata sull'attacco della testata
​ Criticità:
  • Componenti in movimento: gruppo pulsante molla pistone, sfere
  • Possibile accumulo batterico sull'attacco ricavato sulla testata
  • Possibili sottosquadri nel processo di stampaggio
  • Usura per attrito
                                                                                                            CONCLUSIONE: RESPINTA

3. SISTEMA A CUNEO CON GHIERA E ANELLO SEEGER

Per poter garantire al tempo stesso solidità, versatilità, rapidità del collegamento e la possibilità di sterilizzare i componenti coinvolti in autoclave, si è fatto capo ad una soluzione che prevede un sistema di inserimento della maniglia a cuneo, con il supporto di ghiera e anello Seeger per alberi di tipo concentrico.
  • Problema accumulo batterico: risolto
  • Sgancio rapido: garantito
                                                                                                             CONCLUSIONE: SVILUPPATA
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