Date le ridotte dimensioni di ROSe, la ricerca dei componenti si è focalizzata su quelli di piccola dimensione.
Il dispositivo è costituito principalmente da tre parti: il pezzo stampato in plastica, il servomotore e la ventola.

IL SERVOMOTORE:
​il servomotore mette in movimento il meccanismo ideato, attraverso la soluzione degli ingranaggi. Il modello scelto è HS-5055MG Economy Metal Gear Feather Servo dell'azienda Hitec. Le caratteristiche principali sono:

• le ridotte dimensioni: 22.61 x 11.43 x 23.88 mm;
• il peso contenuto: 9.36 g;
• il motore è dotato di tecnologia coreless, ciò comporta una massa inferiore dell'intero oggetto, accelerazioni e decelerazioni più rapide e maggiore durata;
• ingranaggi di metallo (riduce il problema dell'usura);
• circuito digitale per aumentare le performance e la potenza;
• economicità.

LA VENTOLA:
è l'elemento necessario affinché la fragranza raggiunga il naso dell'utilizzatore.
La ventola scelta è dell'azienda SUNON, modello ME Series 40x40x10. Questa è assiale ed è dotata di tecnologia MagLev (il motore è costituito da diversi magneti, sia fissi che mobili);  quest'ultima caratteristica presenta diversi vantaggi, tra cui: nessuna delle parti in contatto, attriti e usura assenti, massa minimizzata. Caratteristiche:

• dimensioni: 40x40x10 mm;
• velocità: 7000 rpm;
• portata: 8 CFM.

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LE CIALDE:
le fragranze vengono diffuse naturalmente, per semplice ventilazione permettendo un rilascio graduale e duraturo. Abbiamo scelto le cialde della Oikos Fragrances che sfruttano la tecnologia brevettata SFR (Solid Fragrance Release) che permette di utilizzare essenze e note odorose allo stato solido, ciò garantisce caratteristiche qualitative e funzionali superiori rispetto ai processi tradizionali di nebulizzazione, riscaldamento o evaporazione di profumi in fase liquida; per questo la scelta è ricaduta sulle cialde.

MATERIALE DEL PEZZO:
la natura dell'oggetto si presta particolarmente alla realizzazione mediante l'utilizzo della stampa 3D. Il pezzo è stato, pertanto, realizzato per ottimizzare questo processo. Tra i vari materiali plastici utilizzabili, dopo un'attenta valutazione la scelta è ricaduta sulla PLA (acido polilattico). Questo è stato motivato da vari fattori:

• biodegradabilità del materiale (elimina il problema dello smaltimento dell’80% delle componenti del prodotto);
• minore energia necessaria per l’estrusione;
• assenza di sostanze tossiche rilasciate nell’ ambiente durante la stampa;
• economicità del materiale e la compatibilità con la maggior parte delle stampanti.

In particolare la biocompatibilità e l'atossicità di questo materiale, lo rendono particolarmente adatto all'utilizzo per un selettore olfattivo poichè il flusso d'aria non risente di alcuna interferenza.
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