Nervature

NERVATURE

ridurre la sezione resistente interna;
alleggerire la struttura e nel contempo sostenere adeguatamente gli sforzi;
migliorano la rigidità della struttura;
maggiore possibilità di stampaggio, poiché costringono il flusso a fluire nella direzione della nervatura stessa.

Confronto fra nervature a V e nervature a X

Risultati	Note
Sforzo	Il profilo ad X presenta sforzi minori a parità di carico
Peso	Il profilo ad X ha peso maggiore
Fill time	Tempo di riempimento simile
Air traps	Entrambi producono quantità simili di difetti; c’è differenza nella locazione
Pressione	Profilo a V richiede pressioni minori e un gradiente di pressione costante
Linee di saldatura	Il profilo a V ha linee di saldatura, quello ad X no
Media dell’orientazione delle fibre	Entrambi presentano orientazione radiale delle fibre
Costo	Il profilo ad X costa di più (26000 contro 23000 Malaysian Ringgit)
Facilità di produzione	Il profilo a V è più semplice da produrre a causa del suo disegno più semplice

Flusso:

Il profilo a V permette un flusso migliore, ovvero il polimero fuso fluisce ad una velocità bilanciata verso gli angoli delle nervature. In prossimità dei contorni stretti presenti alle intersezioni di un profilo ad X il flusso di materiale fuso scorre lentamente rispetto alle altre parti della nervatura stessa.

Pressione di iniezione:

Un profilo ad X richiede una pressione di iniezione più elevata, indice della presenza di maggiori concentrazioni di sforzo;
il gradiente di pressione (pressione per unità di lunghezza) è più costante per un profilo a V; poiché un picco di pressione di riempimento è indice indice di concentrazioni di sforzo, è preferibile avere gradienti costanti.

L’uso appropriato delle nervature e il loro posizionamento fa la differenza fra un parte resistente strutturalmente con una sezione resistente uniforme ed invece una parte debole incline a cedimenti. Una inadeguata progettazione delle nervature porta spesso alla presenza di vuoti e concentrazioni di sforzo dovuti a problemi derivanti dallo stampaggio.

Le regole principali per una corretta progettazione delle nervature sono:

spessore della nervatura alla base deve essere uguale al 50% dello spessore della parete adiacente;
l’altezza deve essere inferiore al 300% dello spessore della parete adiacente (2-3 volte T);
il raggio alla base è all’incirca pari a al 25% dello spessore nominale alla base della nervatura;
la distanza fra una nervatura e la seguente è in genere attorno al 200% dello spessore nominale;
tutte le nervature devono avere un angolo di spoglia di 0,5-1,5°;

Si tratta di linee guida per la progettazione di nervature.

Nel caso dei pedali:

T= 10mm
Hrib= 40mm
lrib= 8mm
draft= 1°
radius= 0.25T

Si è deciso di mantenere le nervature di uno spessore più consistente del 50% dello spessore di parete per l’esigenza di avere spessori quanto più costanti (variabili entro il 15% dello spessore medio di parete che nel caso è 10mm) che facilitassero lo stampaggio e quindi il raffreddamento.