Per
la realizzazione dei pezzi siamo partiti dall’analisi delle tavole in proiezione
ortogonale forniteci dalla ditta committente. Una volta individuata una geometria
di base del pezzo in esame ne abbiamo realizzato la forma in modo da poter
disegnare i particolari, effettuando piccoli scavi e protrusioni sulle geometrie
fondamentali. Per quanto riguarda la realizzazione della biella, del pistone
e dell’albero a gomiti non si sono verificati problemi di particolare spessore:
le tavole erano di facile comprensione e le quote fornite sono risultate sufficienti
per la realizzazione tridimensionale dei singoli pezzi.
Problemi
di maggior rilevanza sono sorti durante la realizzazione del basamento. Il
pezzo effettivamente risultava abbastanza difficoltoso a causa della complicata
geometria costitutiva, inoltre sono stati riscontrati errori e discordanze
tra le diverse viste delle tavole 2D. In questi casi il pezzo e’ stato realizzato
andando ad effettuare misurazioni direttamente sui disegni forniti per mezzo
di autocad, ideando diverse soluzioni 3D e scegliendo in base al buon senso
e all’esperienza personale la soluzione più idonea.
I
problemi maggiori sono sorti a causa delle limitazioni del programma di disegno
utilizzato. Le difficoltà principali si sono riscontrate nella realizzazione
dei raccordi, nelle intersezioni tra superfici curve, nella realizzazione
di geometrie particolari e nel cercare di dare una certa continuità di materiale
all’oggetto. Questi problemi hanno comportato perdite di tempo per riuscire
a trovare soluzioni alternative compatibili sia col programma che col disegno.
Data
la complessità dei pezzi abbiamo scelto come strategia di disegnarli separatamente
per poi assemblarli successivamente, operazione che non ha riscontrato
problemi.
DITTA
COMMITTENTE:
B.R.D.
Sede:
Parma
Riferimento aziendale:
Ing. Bocchi
Prodotto:
motori per veicoli.